可控硅和其他工作功率控制器件發展一樣，由于企業自身的功耗而發熱。晶閘管一種大功率電器元件，也稱晶閘管。它具有體積小、效率高、壽命長等優點。在自動控制系統中，可作為大功率驅動器件，實現用小功率控件控制大功率設備。它在交直流電機調速系統、調功系統及隨動系統中得到了廣泛的應用。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數字邏輯電路兼容。整流橋將整流管封在一個殼內了。分全橋和半橋。全橋是將連接好的橋式整流電路的四個二極管封在一起。半橋是將四個二極管橋式整流的一半封在一起，用兩個半橋可組成一個橋式整流電路，一個半橋也可以組成變壓器帶中心抽頭的全波整流電路， 選擇整流橋要考慮整流電路和工作電壓。如果不采取一些適當的散熱技術措施，可控硅溫度將急劇上升。導致出現損壞。可控硅的功耗問題主要內容包括導通損耗、開關損耗和門極損耗。在工頻或400 Hz以下特征頻率的應用中，導通損耗是非常具有重要的。

為了保證設備的長期可靠運行，在可控硅設計中，散熱器及其冷卻方式的選擇與電流和額定電壓的選擇一樣重要，這一點不容忽視！常用的散熱器冷卻方法有：自然風冷、強制風冷、熱管冷卻、水冷卻、油冷卻等。

事實上，晶閘管的溫度不容易直接測量，因此不能用作超溫標準。 控制晶閘管底板溫度是一種有效的方法。 由于PN結的結溫度Tj和殼溫度Tc具有一定的溫度差，所以當殼溫度已知時結溫度是已知的，并且較高的殼溫度Tc被限制，這由產品數據表給出。 通過溫度控制開關可以容易地測量與散熱器接觸的模塊底板的溫度(溫度感測元件應放置在模塊底板溫度高的位置)。 從溫度控制閘門測量的殼體溫度可用于確定模塊是否正常操作。 如果在電路中增加一個或兩個溫度控制電路來分別控制風扇的開度或主電路的開-關，則可以有效地保證晶閘管在額定結溫下的正常運行。

應該注意的是，溫控開關測量的溫度是模塊基板表面的溫度，容易受到環境和空氣對流的影響。與溫度 tc 不同，實際控制溫度應低于可控硅與散熱器接觸面上的 tc 值(大約在幾度到10度以上)。用戶可根據實際情況和經驗確定控制溫度。