1、 設備用途

特殊加熱材料加工，工作溫度1200 ° c

2、 設備電氣參數

輸入電壓：AC380V

初級工作電流：60A

次級管理工作進行電流：2000A

次級電壓：12V

3、 設備工作原理

本套設備采用碳棒作為電熱元件，碳棒電阻：0.006歐姆，大工作電流：2000A。可控硅通常被稱之為功率半導體模塊(semiconductor module)。最早是在1970年由西門康公司率先將模塊原理引入電力電子技術領域，是采用模塊封裝形式，具有三個PN結的四層結構的大功率半導體器件。晶閘管一種大功率電器元件，也稱晶閘管。它具有體積小、效率高、壽命長等優點。在自動控制系統中，可作為大功率驅動器件，實現用小功率控件控制大功率設備。它在交直流電機調速系統、調功系統及隨動系統中得到了廣泛的應用。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數字邏輯電路兼容。因此，本設備采用變壓器一次電壓調壓模式，控制裝置為可控硅。

4、 設備改造原因

如圖1所示。 1、原設備電源采用單獨的觸發板+單獨的晶閘管方式對變壓器進行一次調壓，由于設備工作環境中碳粉塵飛揚，工作條件較差。 經常使晶閘管觸發板工作異常，造成晶閘管故障，造成設備停機、產品報廢，給客戶造成經濟損失，客戶談論此事心痛。

5、 改造措施

　　如圖2、利用可控硅智能模塊密封性好，工作條件適應能力強、安裝維修方便的特點將原來的器件換為MTAC300的調壓模塊，并將調壓模塊用開關電源密封一儀表金屬空殼里，防止粉塵落入，且保證散熱。

6、 改造工作中所遇問題及處理方式方法

　　問題一：開關控制電源非密封式設計發展造成在惡劣社會環境下工作失常

解決方案：使用封閉的金屬儀表箱關閉開關電源，防止灰塵落入，并使開關管部分靠近金屬壁，確保散熱。

7、改造前后效果對比

　　改造前：

(1)定期停電的設備需要進行除塵維護，浪費寶貴的生產時間；

(2)晶閘管設備故障，需要專人拆卸的，一般電工不能勝任

運行一個月后:

　　智能可控硅調壓模塊上已落滿了厚厚的灰塵，它的密封性保證了模塊的運行不受任何社會影響，再也不需停電除塵，降低了企業設備管理維護成本費用，提高了中國產品發展生產力。一個月以來設備之間沒有問題發生一次系統故障，客戶可以對此我們非常滿意，一并改造了其它三臺加熱電源。

模塊的特性：

密封結構使水蒸氣產生，灰塵不能進入，對環境適應性強，不加維護。

一體化結構使外部布線簡單，普通電工可以勝任，節省寶貴的生產時間。