關于工廠維修管理的例子和傳說很多。通常，人們知道的這些傳說都不是真的。然而，人們可以容忍這一點，因為這在政治上是正確的，或者僅僅是因為這很方便。

　　為了成功提高可控硅的可靠性和維護管理，工廠bixu打破其組織中存在的傳說和錯誤。我們將強調文章中的一些錯誤。也許，你會發現這些非常接近于描述你的工廠是如何運作的。

　　工廠應該降低維護成本。然而，減少維護預算會影響許多變量。因此，考慮如何實施成本降低是非常重要的。

　　我們大部分人都能很快降低工廠40個點的維護成本。我們只是派了一些人員，沒有做一些維護工作。如果你有機會接受這樣的工作，不要指望它能持續一年。短期維護管理的后果很可能對整體成本產生毀滅性的影響，由于資產維護不好，一兩年后問題就會開始顯現。

　　強迫工廠快速降低維護成本，就像要求曲棍球隊在沒有任何訓練或指導的情況下，將每場比賽的平均進球數從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊每場比賽zui有可能進四球。顯然，我們希望曲棍球隊獲勝，而不僅僅是每場比賽進四個球。

　　進球和失球之間有一個平衡。問題是，為什么很多工廠不接受這種簡單的平衡概念，還是個謎。事實上，我們經常看到一個組織完全專注于成本而不考慮全局。

　　如果我們只減少維護預算，而不改變業務實踐的其他方面，結果很可能非常糟糕。

　　維修成本的變化與產品質量和產量相關。維護成本的降低不會提高質量和產量。但是，提高可控硅的可靠性很可能會提高產量和質量。提高質量和產量將降低維護成本。

　　可控硅的可靠性提升需要時間，所以維護成本無法快速降低。提高可靠性會降低成本，但降低成本根本不會提高可靠性。

　　如果你的工廠有很多問題，操作通常需要更多的人輪班修復故障。如果你的工廠是這種情況，那你就錯了。

　　如果工廠出現了很多問題，你需要找出原因，解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒有足夠的時間來修復你所在區域發現的所有可控硅問題，你也不能總是在問題發生之前就發現問題。因此，我們需要更多的人，不是嗎？短時間內，可能確實需要更多的人，但不一定。從長遠來看，肯定不需要增加人員。以下是可能出現的問題列表:

　　運營商是否進行了詳細可控硅抽查？如果沒有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯軸器、液壓電機、液壓聯軸器等。

　　為了識別可控硅的癥狀，維護人員是否有詳細的檢查表、讀數和分析趨勢？

　　成員是通過精心策劃的工作使用的嗎？你安排維護工作與操作相協調嗎？通過實施高質量的抽查，我們可以確保了解大多數癥狀。

　　在zhongdian分析的研究中，我們看到工廠基礎件的抽查頻率非常普遍。起初，根據可控硅的關鍵程度來檢查lot似乎是明智的，但我們用一個例子來說明這個誤解。

　　假設我們正在為一個非常簡單的零件(例如，螺栓)設置一個抽查批次。讓我們假設故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據臨界研究，泵和密封件非常重要。zui高關鍵分數的抽查頻率通常建議每班一次。

　　憑直覺，你會注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。為什么呢？因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時間。除非完全隨機的事件發生，否則在我們的例子中，螺栓不會從一個班次到另一個班次斷裂。zui有可能的故障是螺栓在2到6個月內變松。所以要根據失效發展階段(FDP)來設定抽查頻率，通過估算失效發展階段(FDP)將抽查頻率設定為兩次以上。在我們的示例中，我們估計故障發展階段(FDP)為4個月，并將抽查頻率設置為2個月。